质量、效率和成本是制造业的永恒主题。

常州赢世自动化是一家专业设计、研发、生产机加工自动化设备的企业，公司聚集了一批高素质人才队伍，他们知识全面，拥有丰富的项目设计执行经验，永不满足的创新精神。为客户节省了大量人力，降低了生产成本，所生产的设备深受用户好评。

公司主营：无心磨床送料机、外圆磨床送料机、滚丝机自动送料机、滚花机自动送料机、中频炉自动送料机、抛光机自动送料机、磁性分离器、油水分离器等设备，可根据客户的需求订做各类专用机床。

    无心磨削是一种高效率的磨削加工方法,因其可使工件获得良好的表面质量、较高的加工精度及其较高的加工效率而广泛应用于滚动轴承、轴类零件、汽车零部件的加工。在实际应用中,磨削工艺方案大多是由工艺人员通过查询相关的磨削工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定,工艺方案的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平,有时候由于工艺方案选用不当,工件将会出现许多严重的表面形状误差甚至造成批量废品。如何保证无心磨削的加工质量和精度,减小无心磨削对工艺人员经验的依赖一直是 我们企业 关心的问题 。

 目前使用的无心磨床基本都为手工操作,从零件对刀、砂轮、导轮修整及零件加工后精度的测盆,都由操作工手工完成。在实际工作中,为了尽可能地保证加工精度,不得不频繁地停机实施人工的砂轮、导轮修整和检测,从而大大地增加操作者的劳动强度,劳动生产率很低。因此在使用无心磨床磨削圆柱类销子过程中,对无心磨床实现自动进给、砂轮及导轮自动修整与补偿及实现加工后零件的自动检测

   用户要求产品的性能完美、可靠,并要求尽可能一次制造合格,因此,要求制造系统不仅有更高的生产效率、更低的原材料和能源消耗,还要求零件有更高的精度、表面粗糙度、表面完整性和严格的制造一致性。由于磨削加工往往是机械加工产品的终极加工工序,其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能,一旦造成工件报废则经济损失较大。但由于磨削过程复杂,影响因素众多,磨削过程的非线性、随机性和不确定性等原因,用传统的方法无法对其建立精确数学模型,致使传统的控制方法难以解决磨削系统的控制问题。目前在磨削加工中,许多方面仍依赖于操作者的经验和技术熟练程度,对加工过程的实际调整是靠试凑法。磨削的现状已成为制约某些先进制造技术发展的关键技术之一。自适应控制理论作为智能控制理论领域的一部分,将其应用于磨削过程以提高自动化程度是该领域技术发展的趋势。 本文对外圆切入磨削机理以及磨削工艺进行了深入的了解后,以提高磨削生产率并减少磨削工艺对操作工人熟练情况的依赖程度为目标:将自动化磨削过程控制系统

了解一下磨削加工

与其他切削加工相比较 ,磨削加工具有以下特点 :1 )磨削速度高 ,普通磨床砂轮的表面线速度一般可达 30 m/ s～ 50 m/ s;2 )磨削温度较高 ,可达 1 0 0 0℃～ 1 50 0℃ ;3)磨削过程历时很短 ,只有 1 0 - 4 s左右。然而 ,正是由于这些特点 ,磨削加工的安全隐患十分突出 ,经常发生砂轮破碎伤人、磨屑和金属屑飞溅伤人等伤害严重度不等的安全事故。 

传统的手工磨削

实现自动化的切入式磨削

设备自动化生产的优点：

1.大幅提高劳动生产率。
2.产品质量具有高度重复性，一致性。
3.产品精度高。
4.大幅降低制造成本。实现一人多机
5.缩短制造周期，减少在制品数量。
6.在对人体有害，危险的环境下替代人工操作。
7.部分情况下只能依靠机器自动化生产。

通过以上的对比，我们们不难发现，设备自动化在实际的使用中对比人工操作还是有不小的优势，企业在购买自动化设备的过程可根据加工产品的实际需求，来订购合适的自动化设备.